一、什麼是異型押出？
異型押出異型押出是利用押出成型機，將熔融的塑膠材料經由特製模具擠出成「不規則截面」或「客製結構」的連續產品。這些產品可能具有凹槽、凸起、卡榫、彈片、空心結構或多種材質共押設計，完全依據使用需求設計形狀與性能。
二、異型押出的製造流程
異型押出與一般押出流程大致相同，但更強調模具設計與成品精度控制：
產品設計與模具開發
根據客戶需求繪製產品3D圖面，開發對應模具。模具設計精度直接影響成品質量。
原料準備
選擇合適的塑膠原料（如PVC、ABS、TPU、PC等），可加入色母粒、抗UV劑、阻燃劑等添加劑。
加料與熔融
原料進入押出機料斗後，在螺桿運轉與加熱區段中熔融成黏稠狀。
模具押出成型
熔融塑膠通過模具被擠出為所設計的異型截面，形狀依模具決定。
冷卻與定型
成型後的塑膠經由水槽或風冷裝置冷卻，同時搭配校正治具確保形狀穩定。
牽引與裁切
透過牽引機拉出成品，根據需求自動裁切、堆疊或捲收。
品檢與包裝
檢查尺寸、表面、結構完整性後包裝出貨。
三、常用材料選擇
異型押出製品的性能會受到所用材料的影響，因此需依實際用途選擇：
材料 特性 應用範例
PVC 成本低、耐候、防火可調 建築飾條、門窗封邊、線槽
ABS 高剛性、耐衝擊、表面佳 家具零件、電子保護件
TPU / TPE 高彈性、柔軟、耐磨 密封條、防撞條、彈性卡扣
PC / PMMA 透明、耐高溫、高強度 照明框體、透明裝飾邊條
PE / PP 輕量、耐化學、抗濕氣 工業隔板、包裝防撞材
四、異型押出的應用範圍
異型押出的設計彈性與功能性，使其廣泛應用於各行各業：